超純水*初是美國科技界為（wéi）了研製超純材料(半導（dǎo）體原件材料、納米精細陶（táo）瓷材料等)應用蒸餾、去離子化、反滲透技術或其它適當的超（chāo）臨界精細技術（shù）生產（chǎn）出來的水，如今超純水已在生物、醫藥、汽車等領（lǐng）域廣泛應用。這種水中除了水（shuǐ）分子(H20)外，幾乎沒（méi）有什麽雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡（è）英等有機（jī）物（wù），當然（rán）也沒有人體所需的礦物質微量元素，超純水無硬度，口感較甜，又常稱（chēng）為軟水，可直接飲用，也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程（chéng）度，如水的（de）電阻率大於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為（wéi）超純水。
采用預處理、反滲透技（jì）術、超純化處理以（yǐ）及後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不（bú）離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。
超純水係統設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件，超純水係統設備通常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成。
超純水係統設備（bèi）的脫鹽核心部件為進口反滲透（tòu）膜組件，超純水係統設備通常由（yóu）預處理部分，反（fǎn）滲透（tòu）主機（jī）部分，後處（chù）理部分共同組成。
1、預處理由石（shí）英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過濾器組（zǔ）成(我司采用全自動控（kòng）製閥頭)，也可選用超濾係統作為預處（chù）理，但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當（dāng）原水中（zhōng）硬度較高（gāo）時（shí），可選擇全（quán）自動（dòng）軟水器，這樣有效的保護了反滲透膜，從而延（yán）長（zhǎng）了反滲透膜的使用壽命。
2、反滲透主機主要由高壓（yā）泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成（chéng）。隻要膜的數量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽率及產水量都能達到額定（dìng）指標，出水（shuǐ）電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)
3、後處理部分是對反滲（shèn）透製取的純水作進（jìn）一步的深化（huà）處理以製取超純水，通（tōng）常是離子交換混床設備或（huò）EDI設備，根據客戶要求（qiú），出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用（yòng）在直飲水（shuǐ）工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭氧發生器，從而使生產出來的水（shuǐ）達到直飲標準（zhǔn）。
交（jiāo）換反應在模組的純化學室進行，在那裏陰（yīn）離（lí）子（zǐ）交換樹脂用（yòng）它們的氫氧根據離子(OH)來交（jiāo）換溶（róng）解鹽中的陰離了(如氯離子Cl)。相應地，陽離子交換（huàn）樹脂用（yòng）它們的氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。
在位於模（mó）組兩端的陽極（jí）(+)和陰（yīn）極(-)之間加一直流電場（chǎng）。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒（lì）的表麵遷移並通過膜（mó）進入濃水室。陽極吸引負電（diàn）離子（zǐ）(如OH，CI)這些離子通過陰離子膜進入相臨的（de）濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在（zài）濃水流中。陰極吸引純水流（liú）中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過（guò）陽離子選（xuǎn）擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子（zǐ）膜（mó）陰隔，從（cóng）而留在濃（nóng）水流（liú）中。當水流過這兩種平行的室（shì）時，離子在純水室被除去並（bìng）在相（xiàng）臨的濃水流中聚積，然後由濃水流將其從模組中帶走。在純水及（jí）濃水中離子交換樹脂的使用（yòng）是ElectropupreEDI技術和專利（lì）的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大（dà）量的H和OH。在混床離（lí）子交換樹脂中局部H和（hé）OH的產生使（shǐ）樹脂和膜不需要添加化（huà）學藥品就可以持續再生。
EDI膜堆是由夾在兩個電極之間一定對數的（de）單（dān）元組成。在每個單元內（nèi）有兩類不同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃水室。淡水室中用（yòng）混勻的陽、陰離子交（jiāo）換樹脂填滿，這些樹脂位（wèi）於兩個膜之間：隻（zhī）允許陽離子透過的陽離子交換（huàn）膜及（jí）隻允許陰離子透過的陰離子交換膜。 樹（shù）脂床（chuáng）利用（yòng）加在室兩端（duān）的直（zhí）流電進（jìn）行連續地再生，電壓使進水中的水分（fèn）子分解成 H+及 OH-，水中的這些離（lí）子受相應電極的吸（xī）引，穿過陽、陰離子（zǐ）交換（huàn）樹脂向所對應膜的方向遷移，當這些離子透過交換（huàn）膜進入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生及遷（qiān）移正是樹脂得以實現連（lián）續再生的機理。
當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這（zhè）些雜質離子就會發生象普（pǔ）通混床（chuáng）內一樣（yàng）的離子交換反應，並相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷（qiān）移，這些離子將連續（xù）地穿過樹脂直至透（tòu）過交換膜（mó）而進入濃水室。這些雜質離子由於相鄰隔室交換（huàn）膜（mó）的阻擋作用而不能向（xiàng）對應電極的方（fāng）向進一步地遷移，因此（cǐ）雜質離子得以集中到（dào）濃（nóng）水室中，然後可將這種含有雜質離子的濃（nóng）水排出膜（mó）堆。
工作原理
1. 水進入純化係統，主要部分流入樹脂 / 膜（mó）內部，而另（lìng）一（yī）部分沿（yán）模板外（wài）側流動，以洗去透出膜外的離子。
2. 樹脂截留水中的溶存離子。
3. 被截留（liú）的離子在電極作用下，陰離（lí）子向正極方向運動，陽離子向負極方向運動。
4. 陽離子透過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之外。
5. 陰離子透過（guò）陰（yīn）離子膜，排出樹脂 / 膜之外。
6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出（chū）。
7. 去離（lí）子水從樹脂 / 膜內流出。
設備特點（diǎn）
1: 整體化程（chéng）度高 , 易於擴展 , 增加膜數量即可增加處理（lǐ）量。
2: 自動化（huà）程度高 , 遇故障（zhàng）立即自停 , 具有自動保護（hù）功能。
3: 膜組（zǔ）件（jiàn）為複合膜卷（juàn）製而成 , 表現出更高的溶質分離率和透過速（sù）率。
4: 能耗低 , 水利用率高（gāo） , 運（yùn）行成本（běn）低。
5: 結構合理 , 占地麵積少。
6: 先進的膜（mó）保護係統 , 在（zài）設備關機 , 淡（dàn）化水（shuǐ）可自動將膜麵汙染物衝洗（xǐ）幹淨 , 延長膜壽命。
7 係統（tǒng）無易損部（bù）件 , 無（wú）須大量維修 , 運行長期有效。
8: 設備設計有膜清洗係統用阻垢係統。
工藝流程
醫藥行業製備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原（yuán）水加壓泵→多介質過濾器→活性（xìng）炭過濾器→軟水（shuǐ）器（qì）→精密（mì）過濾器→一級反滲透 設備→中間水（shuǐ）箱→中間（jiān）水泵→離子交換器→純化水箱→純水（shuǐ）泵→紫外線（xiàn）殺菌器→微（wēi）孔過濾器→用水點
2、原水→原（yuán）水加壓泵（bèng）→多（duō）介質過濾器→活性炭過濾器→軟（ruǎn）水器→精（jīng）密過濾器→**級（jí）反滲透 →PH調節→中間水箱→**級反滲透(反滲透（tòu）膜表麵帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點
3、原水（shuǐ）→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過（guò）濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間（jiān）水箱→中間水泵（bèng）→EDI係統→純化水（shuǐ）箱→純（chún）水泵→紫外線殺（shā）菌器→微孔過（guò）濾器→用水點
應用範圍
1、超純材料和超純試劑的生產（chǎn）和清洗。
2、電子產品的（de）生產和（hé）清洗。
3、電池產品的生產。
4、半導體產品的生產和清洗。
5、電路板（bǎn）的生產和清洗。
6、其他高科技精細產品的生（shēng）產。
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