摘要
:火力發電作為社（shè）會電力發展的主力軍（jun1），在建設和（hé）諧社會、發展循環（huán）經濟的大背景下，如何降低火（huǒ）力發電技術對環（huán）境（jìng）汙染、不可再生能源（yuán）的影（yǐng）響，是電（diàn）力生產能力過剩的形勢下，火力發電技術不斷發展才是和（hé）諧社（shè）會火力發電全過（guò）程中，水和（hé）人們人體的血夜相同關鍵。廢水的產生是不可避免的。 為實現火力發電的（de）廢水（shuǐ）滿足零排放的要求，下麵介紹（shào）廢水零排放技術，分析（xī）相應的（de）優缺點。（廢（fèi）水處理設備）
關鍵字 ：煙氣脫硫 ；汙水 ；零排放
石（shí）灰石的主（zhǔ）要成分是CaCO3，含有MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等各種雜質
等，這些雜質是脫硫廢（fèi）水懸濁物（wù）的（de）主要組成。煤和 白雲（yún）石中還帶有小量金屬鎘。在呈酸性（xìng）的煙氣脫硫汙水中具備較 好的溶解度，而發電廠的電除塵對
<0.6μm 的細顆粒物脫除艱難， 導致許多金屬鎘在脫硫塔清洗全過程中進到 FGD
漿體內生物富集，一起硒都是煤中極揮發性的危害痕量元素之四，在點燃全過程中基本上所有蒸發，在煙（yān）氣脫硫（liú）汙水中以 +6 價硒酸（suān）鹽的方式存有，具備（bèi） 較（jiào）強的毒副作用。因此煙氣脫（tuō）硫汙水存有挺大的實際意（yì）義。
因（yīn）為脫硫裝置漿體（tǐ）內的水在持續循環係統的全過程時會生物富集巨資
屬原素、Cl- 和微細的顆粒物等，加快脫（tuō）硫設備的浸蝕，危害煙氣脫硫高效率，對方危害熟石膏的質量。因（yīn）而脫硫（liú）裝置要（yào）排出來足（zú）量的
汙水，進到煙氣脫硫廢水治理係統（tǒng）軟件，經中合、地基沉降、絮凝、沉定和 脫幹處理（lǐ）方式，合格後排汙至（zhì）化工廢（fèi）水調節池。原廢水處理工藝（yì）係（xì）統軟（ruǎn）件由中合、地基沉降、絮凝、沉定和脫幹係統軟件構成。（廢水處理設備）
1.2 中和反應
首先，來自脫硫係統吸收塔的廢漿液被（bèi）收集到廢水（shuǐ）緩衝罐中
從泵送至廢水處理係統的反應槽中和（hé）罐。在中和槽內加入定量的石（shí）灰乳，將廢水的pH調整到9 ~ 9.7的（de）範圍，減少廢水的腐蝕
性，同時使水（shuǐ）中的重金屬大部分作為氫氧化物沉澱，使廢水中溶解狀態的氟化物作為氟（fú）化鈣沉澱除去。氫氧化鈣溶液本身也可以作為絮凝劑。廢（fèi）水處理
pH值（zhí）調整處理後，可以改善後續的凝集、澄清（qīng）處理效果，減少後續的藥（yào）劑（jì）投用量。
1.3 地基沉降反映
添加有機硫化（huà）物溶液的目的是去除殘留在廢水中（zhōng）且（qiě）不（bú）能以氫氧化物沉澱形式（shì）去除的（de）重（chóng）金屬離子。通常，脫硫廢水（shuǐ）中的重金屬離子以兩種不同的形態存在
:一方呈遊離狀態，另一方作為溶（róng）解的錯體存在。遊離態金屬鎘正離子通（tōng）常可以加氫（qīng）氧化鈣沉定除去，不因絡合（hé）態金屬鎘溶解物的溶度低於（yú）正常其氫氧化物的溶解性，因而沒法根據加藥氫氧化鈣除去。因此隻能根據尋找這種溶解性較（jiào）絡合態金屬鎘溶解物溶解性（xìng）更低的（de）金屬（shǔ）材料沉澱能夠（gòu）
除去這種金屬材料，絕（jué）大多數金屬鎘（gé）的硫化物沉定能考（kǎo）慮該規定。廢水中汞和氯（lǜ）離子等重金屬形成的化合物不（bú）能通（tōng）過過氧化氫
電石被去除，但硫（liú）化物可以滿足要求。重金屬離子大部分可以形成金屬硫化物沉澱，但用於金屬硫化物沉澱的（de）硫化物(例如
硫（liú）化（huà）氫、硫化鈉)通常毒性較高，形成的金屬硫化物沉澱常常是高分散的，極端的情況下會沉澱到（dào）低沉降性和沉澱的自己
天然膠體狀。因（yīn）此，常采用有機硫化物（wù），但有機硫化物(如TMT15，無毒性，環保，一方（fāng）麵形成的沉澱物沉降性好。
1.3 絮凝反（fǎn）應
在絮凝係統中，通過提高pH和加入聚（jù）鐵、有機硫，進一步去除水中的重金屬，用pH控製Ca(OH)2的投用。 多鐵和有機硫的投藥量是由調整決定的，與廢水量成比例地（dì）添加。 在沉澱係統中，添加凝集助劑以使沉澱粒子容易沉澱。
1.4沉澱脫水係統
懸濁物從澄清/濃縮罐中分（fèn）離後，一部分稀薄汙泥被汙泥循環泵送回中和罐中，另一部分（fèn）澄清水被排出到清（qīng）水罐中回收。 澄清/濃縮槽底汙泥輸送到壓濾機，做成派狀，用卡車運送到灰場（chǎng）
2脫硫廢水零排放（fàng）原理及工藝流程
脫硫廢水零排放係（xì）統（tǒng）首先提取（qǔ）吸收塔入口煙道中的高溫（wēn）
煙氣用廢水濃縮，然後對濃縮後的（de）廢水進行調理分離，*後將分離後的廢水輸（shū）送至幹燥床進一步加熱幹燥。
幹燥床使用熱的二次空氣作為幹燥介質，將（jiāng）漿料濃縮並幹燥成含塵氣體（tǐ），該含塵氣體在靜電除塵之前進入煙道並與飛灰（huī）一起收集。汙水零排放加工工藝，係（xì）統軟件由煙塵（chén）係統軟件（jiàn）、萃取係（xì）統軟（ruǎn）件、濃 縮時效（xiào）處理、分離出來係統軟（ruǎn）件、漿體幹（gàn）躁係統軟件構成。
2.1 煙氣係（xì）統
通過提取（qǔ）脫硫塔前煙（yān）道中的高溫煙氣（qì）作為蒸發介質(煙氣
溫度在110℃左右，高溫煙氣進入（rù）濃縮塔作為蒸發介質，廢水（shuǐ）冷卻噴淋後返回脫硫塔前的煙道。為擺脫萃取塔設備的（de）係統軟件
機器設備、排煙道摩擦阻（zǔ）力，在萃取塔（tǎ）上下遊原煙塵側設定兩部離心通風（fēng）機（jī）。煙 氣曆經增壓（yā）風機後進到脫硫塔，減溫自噴至 60℃上下後，回到
脫硫塔前排煙道，與原（yuán）煙塵一同進（jìn）到脫硫（liú）塔（tǎ） 3.2 萃取係統軟件 煙塵從萃（cuì）取塔中下部進到與根據萃（cuì）取塔內的漿體循環水泵的
上端（duān）自噴開展汙水倒流觸碰，在（zài）塔內開展揮發，保持（chí）汙水的萃取，汙水中的氯離子、硫酸根（gēn）離子、鎂離（lí）子持續生物富集。經萃取塔（tǎ）
清洗後的超低溫飽（bǎo）和狀態（tài）煙塵，根據除霧器去除細顆（kē）粒物後由萃取（qǔ）塔上方 找（zhǎo）出，隨（suí）後回到脫硫塔前排煙道。2.3濃縮廢水的調節和分離係統
濃縮後的廢水通（tōng）過（guò）加入（rù）氫氧化鈣（gài）調節酸堿度進行處理，然後進入澄清池進行處理，上層清液溢流後輸送至幹燥係統，底部漿液由泵泵送
送至（zhì）現有廢水車間的濃縮澄清池，*後通過壓濾機壓濾排出。壓濾後的固體送入煤場混合燃燒，實現廢水零排放。
2.4 濃縮漿液幹燥係統
從二次空氣再循環管提取熱（rè）的二次空氣（qì）作為幹燥介質
鼓風機（jī）加壓後（hòu）進入惰性載體幹燥床。在運轉中，保證床內（nèi）的惰性載體（tǐ）粒子處於流（liú）動狀態，將漿（jiāng）液噴到惰性粒子表麵。用高溫熱空氣
進行熱質（zhì）交換，幹燥後的（de）漿料在惰性顆粒（lì）碰（pèng）撞研磨後從惰（duò）性載（zǎi）體表麵（miàn）脫落，被氣（qì）體帶出幹燥床，進入靜電除塵。
設備前麵的煙道。混入了用電動吸塵器捕集的粉煤灰，實現了（le）廢水的（de）零排放。
3 煙氣脫硫汙水零排放的（de）比照
（1）煙氣脫硫汙水零排放工程造價（jià）成本增加，機器設備係統軟（ruǎn）件繁雜，中後期維護保養成本費遠超汙水基本解決的（de）係統軟件。
（2）汙水零排放節省了電力能源，在汙水（shuǐ）排汙中保持了效率高的資源運用。
（3）真實（shí）保持高鹽（yán）度煙氣脫硫汙水（shuǐ）零（líng）排放，徹底沒有工業廢（fèi）水，保持了發（fā）電機組的清理高效率。
(4)脫硫廢水通過旁路煙道蒸發，滿足廢水零排放的要求，利（lì）用高溫煙氣蒸發，不需要額（é）外（wài）熱源，運行能耗低，符（fú）合節能環保的要求（qiú）。
(5)廢（fèi）水零（líng）排放部分處理吸收塔（tǎ）入口煙道的煙氣，減少煙氣中粉塵進（jìn）入吸收塔內的量（liàng），優化了整個脫硫係統。
根據煙氣蒸發技術，減少了廢（fèi）水的用藥（yào）環節，節（jiē）約了成本。（廢水處理設備）
4結
隨（suí）著國家重視（shì）環境（jìng）保護，燃煤電廠**更加重視脫硫廢水的（de）利用。。 通過廢水零排放技術保（bǎo）證（zhèng）了廢水零（líng）排放，減少了化學（xué）藥品的使用量，降低了廢水處理成本。 經過理（lǐ）論和實踐，為企（qǐ）業提供了（le）經濟可行的技術，實現了（le）國（guó）家“零（líng）排放”目標。
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